Попала мне однажды в руки акустика ВЕГА 25АС, и решил я провести эксперимент по модернизации ее внешнего вида. Никаких изменений, касаемых акустических свойств колонок, не производилось. Задачей являлось изменение только их экстерьера.
Вот, собственно, что мы будем «мучить».
Шильдик на задней стенке: «Акустическая система ВЕГА 25АС-101. ГОСТ 23262. Номинальное электрическое сопротивление — 4 Ом. Предельная долговременная мощность — 25 Вт. Год выпуска — 19__ (не указан). Цена — 75 руб».
Внешний вид колонки спереди до разборки. Передняя пластиковая панель крепится шестью шурупами, головки которых спрятаны под специальными заглушками. Выковыриваем их, выкручиваем шурупы и снимаем пластиковые накладки
Продолжаем разбирать...
Средне-низкочастотный громкоговоритель был притянут к корпусу четырьмя шурупами через резиновую прокладку. Надо заметить, что прокладки в провой и левой колонках были разной толщины (!?).
Высокочастотный громкоговоритель и порт фазоинвертора. Фазоинвертор имеет Г-образную форму, надежно склеен из двух половинок.
Элементы разделительного частотного фильтра располагаются на фанерной площадке, прикрученной к задней стенке колонки. Там же — кусок тонкого поролона.
Другая колонка. Передняя фанерная панель. Громкоговорители сняты.
«Голые» корпуса перед «разделкой». Руки потянулись за молотком :-)
А вот один корпус уже и «разделан» — выбита передняя фанерная панель.
Два корпуса «разделаны». Для увеличения прочности по внутренним углам устанавливаю деревянные бруски и приклеиваю их клеем ПВА.
По внутренним углам установлены бруски и приклеены клеем ПВА.
Для пущей надежности стягиваю все саморезами.
Следующий этап — подготовка поверхностей в обклейке шпоном. Для этого пришлось изрядно поцарапать боковые стенки корпусов. Дело в том, что под слоем серебристой краски находится довольно-таки толстый слой какого-то лака или эмали. Как оказалось, царапать этот лак — не совсем легкое занятие. Для этого использовался одна металлическая чертилка и один напильник без деревянной ручки — царапал той стороной напильника, которая вставляется в ручку.
После ручного «царапанья» выравниваем поверхности шлифовальной машинкой. В итоге получилась шеровато-царапанная поверхность.
Дальше на место передних панелей были вклеены панели ДСП толщиной 16 мм. Под громкоговорители сделаны отверстия. Расположение отверстий — как на оригинальных фронтальных панелях АС.
Фазоинвертор планируется сделать заподлицо с передней плоскостью. Для углубления его крепежной поверхности фрезеруем площадку соответствующего размера и глубины. Выравниваем фронтальные поверхности корпусов при помощи напильника, шкурки и шлифовальной машины.
После установки (прикручивания и приклеивания) фазоинвертора обклеиваем корпуса колонок шпоном дерева кевазинго.
Кевазинго (другие названия: Вака, Бубинго) — дерево из экваториальной Африки. Основные страны произрастания: Камерун, Габон и Конго. Имеет высоту 43...50 метров при диаметре ствола полтора-два метра. Древесина красно-коричневой или темно-красной расцветки с богатой текстурой. Особенно красивая текстура с завитками у бубинго — кевазинго из Камеруна. По окраске и структуре кевазинго напоминает некоторые виды палисандра. Очень плотная и твердая порода древесины. Характеризуется высокой устойчивостью к износу и вредителям. В основном находит применение в мебельном производстве, инкрустации, декоративных поделках.
В заднюю стенку «врезаны» терминалы для подключения проводов.
Дальше вырезаем отверстия для фазоинвертора.
Примеряем громкоговорители.
Теперь делаем каркас для «грилей». В качестве каркаса, за неимением другого материала, был выбран фанерованный МДФ толщиной 16 мм (достался бесплатно на мебельном производстве). Оптимальным был бы тот же МДФ (за счет того, что он достаточно хорошо поддается обработке в «домашних условиях»), но толщиной 8–10 мм (для придания большей эстетичности грилям).
С обратной стороны грилей сделаны углубления в тех местах, где они будут подходить практически вплотную к пластику средне-низкочастотного громкоговорителя.
Выглядеть это будет приблизительно так. Крепеж для грилей — из магазина www.samodelka.ru — .
Для того, чтобы колонки устойчиво стояли на любой поверхности, к нижнему основанию колонок прикручены по три резиновые ножки. Почему три? Да потому что именно на трех ножках колонки будут стоять устойчиво на любой поверхности (из курса геометрии вспоминаем, что через три точки всегда можно провести плоскость).
Корпуса покрашены первым слоем лака.
Отверстия под крепеж для гриля.
Чтобы светлый каркас грилей не проглядывал через ткань, красим его черной морилкой и делаем отверстия для крепежа. Начинаем обтягивать его .
С внутренней стороны ткань закрепляем скобами при помощи строительного степлера. Соседнюю поверхность промажем клеем ПВА.
С внутренней стороны ткань закрепляем скобами при помощи строительного степлера. Соседнюю поверхность промажем клеем ПВА.
С внутренней стороны ткань закрепляем скобами при помощи строительного степлера. Соседнюю поверхность промажем клеем ПВА.
Потом начинаем натягивать ткань по всему периметру, закрепляем ее степлером и клеем. Получается такая вот «красота».
Ткань закреплена и проклеена по контуру. Установлен крепеж.
Ткань закреплена и проклеена по контуру. Установлен крепеж.
Ткань закреплена и проклеена по контуру. Установлен крепеж. С тыльной стороны выглядит не очень эстетично.
Но вид с лицевой стороны — очень даже ничего!).
Корпуса покрыты лаком. Для придания однотонности и матовости покрытию поверхность была обработана «шкуркой» — жесткой стороной губки для мытья посуды. Внутренние стенки обклеены двойным слоем ватина.
Все, корпуса готовы, теперь можно собирать колонки.
Установлены громкоговорители и крепеж для гриля.
Готовое изделие. Кто-нибудь может подумать, что перед вами — ВЕГА 25АС-101?! Осталось сделать какой-нибудь шильдик и приклеить. Но это уже потом — когда будет свободное время.
